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胶印机在印刷过程中的六大注意事项

发表时间:2018-04-03

一:开机前,必须在干燥的水辊上均匀地加足水分。


二:机器空转时,因立即停止供水供墨,避免因水大墨大而使水墨失去平衡。


三:新换的水墨绒套要紧而平,并且要两端缝合牢固。上机前,首先要将水辊充分润湿,印刷时,还要将水分控制在最小程度。新换的水辊往往比老水辊含水量高,容易造成水分过大的毛病。


四:调墨时千万不要把油墨调的过稀。如果调的过稀,其流动性偏大,本身的粘度和内聚力自然降低,导致抗水性能下降易引起严重乳化,使墨迹在滚筒的压力下铺展扩大,严重时将产生糊版,影响产品质量。所以调墨油的用量最好控制在10%以下。


五:在印刷过程中,油墨往往容易沾挂与水辊表面,而越积越厚,面积越来越大。停机后,墨迹又会很快干固,如不及时清除,会造成上水不均,既使水墨失去平衡,又影响印版和水辊的使用寿命,因此应引起足够的重视。


六:正确的调整水辊、墨辊的压力是保证水墨平衡的先决条件。如果压力调整不当,往往引起输水输墨不畅。